Отечественное машиностроение по численности металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования занимает одно из первых мест в мире. Непрерывно улучшается структура выпускаемого технологического оборудования, повышаются его производительность и точность. Все шире внедряются металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование с числовым программным управлением, оснащенные автоматизированными устройствами для загрузки и выгрузки деталей.
Классификация станков:
По характеру выполняемых операций и применяемому режущему инструменту металлорежущие станки делятся на следующие группы:
а) токарные, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ);
б) сверлильно-расточные, в том числе с ЧПУ;
в) шлифовальные, в том числе с ЧПУ и полировочные;
г) комбинированные;
д) зубообрабатывающие; и резьбообрабатывающие;
е) фрезерные, в том числе фрезерно-сверлильные и фрезерно-сверлильно-расточные с ЧПУ;
ж) строгальные, долбежные и протяжные;
з) разрезные;
и) разные.
По технологическим признакам различают станки:
а) универсальные, в том числе с ЧПУ, служащие для различной обработки деталей многих наименований;
б) широкого назначения-для выполнения определенных операций на деталях многих наименований;
в) специализированные - для обработки деталей одного наименования;
г) специальные - для обработки одной конкретной детали.
По массе станки делятся на три категории:
а) обыкновенные массой до 10 т;
б) крупные массой от 10 до 30 т, за исключением внутришлифовальных, шлифовально-притирочных (хонинговальных) и зубообрабатывающих, для которых предельная масса составляет 20 т;
в) тяжелые массой от 30 до 100 т, за исключением категорий, перечисленных в группе "б", для которых минимальная масса равна 20 т,
По точности работы станки делятся на пять классов:
а) класс Н - станки нормальной точности (сюда относится большинство универсальных станков);
б) класс П - станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулировки;
в) класс В - станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулировки узлов и станка в целом;
г) класс А - станки особо высокой точности, при изготовлении которых предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В;
д) класс С - станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей, определяющих точность станков классов А и В.
Для обеспечения требуемой точности работы станки классов А, В и С устанавливают в специальных термоконстантных (с автоматически регулируемой постоянной температурой и влажностью) помещениях.
Металлобрабатывающие станки предложенные на данном сайте в отличном рабочем состоянии
© 2009 «Станки - ИКС»
